Dispositivo de alimentación y centraje EV / EVP
En un vistazo
Los dispositivos de alimentación y centraje EV / EVP se instalan delante de cánteres. Su tarea más importante es la alineación óptima de los maderos. Esta tarea es especialmente compleja con troncos que, a pesar de divergencias de forma, tienen que alimentarse al cánter en la posición correcta. La colocación y el mando de los rodillos en los sistemas de alimentación y centraje permiten una alimentación de los troncos con la punta delgada por delante, con la punta gruesa por delante o también de forma variante, en cantidades de maderos constantes y con la misma precisión. Varias funciones de alineación así como un centraje exacto garantizan un máximo rendimiento de madera serrada.
Precorte
El sistema de alimentación para el precorte está equipado con dos pares de rodillos para girar los troncos en su posición correcta. Una vez girado, el tronco se entrega a dos pares de rodillos centradores y un rodillo cargador que lo mantienen en su posición. El posicionado lateral servohidráulico de los pares de rodillos es opcional y permite esquemas de corte asimétricos y el empleo en líneas de aserrado con retorno.
Postcorte
El sistema de alimentación para el postcorte alimenta los núcleos al cánter de postcorte de manera centrada y alineada. Dos pares de rodillos de centraje con posicionado servohidráulico alinean el núcleo y rodillos cargadores lo mantienen en su posición en la cinta de cadena. Los dispositivos de alimentación están equipados con puertas que facilitan el acceso al cánter para el cambio de herramientas.
Unidades de rodillos
Las unidades de rodillos se instalan directamente en montantes que desvían las fuerzas producidas, de modo que éstas no tienen influencia sobre la cinta de cadena. Opcionalmente, los pares de rodillos pueden equiparse con posicionado servohidráulico lo que permite el empleo de esquemas de corte asimétricos en el precorte así como la alineación diagonal de los núcleos en el postcorte.
Giro de los troncos
Determinante para un rendimiento óptimo de madera aserrada es la precisión con la que se giran los troncos. A base de los datos de un sistema de medición tridimensional y teniendo en cuenta el esquema de corte, se calcula el ángulo de giro que se realiza con una precisión de S = ± 5°. Al girar el tronco se consideran también las influencias negativas relacionadas con el hábito de crecimiento del tronco.
Log Motion Control
Para obtener un rendimiento de alto valor en el aserradero, es decisivo un giro preciso de los troncos antes del primer paso de procesamiento. Con su software de optimización, LINCK puede generar un esquema de corte de valor óptimo utilizando datos de medición en 3D y, a continuación, determinar el ángulo de giro necesario del tronco.
Con Log Motion Control, LINCK presenta un paso más en el desarrollo de esta tecnología. Para complementar la determinación del ángulo de giro se utiliza un sistema de medición Microtec Truespin. Una cámara registra una característica de la superficie del tronco y transmite su posición al LINCK Log Motion Control durante todo el proceso de giro. Durante este proceso, el software graba la posición real de giro del tronco y la compara con la posición teórica. El objetivo es reconocer cualquier desviación que pueda producirse y reaccionar corrigiendo inmediatamente la posición de los rodillos de giro.
Por lo tanto, el proceso de giro del tronco está totalmente controlado por el software LINCK Log Motion Control.
Alineación de los núcleos
Los núcleos pueden alimentarse al cánter subsiguiente de forma simétrica o asímetrica, alineados diagonalmente o siguiendo la curvatura de manera activa. El software de la línea de aserrado toma la decisión sobre la alineación óptima para cada núcleo individual a base de parámetros almacenados. Independientemente del modo de alineación, la distancia entre los troncos se mantiene a un mínimo.